অনেক সাইট স্টিলের অংশ, পাইপ এবং যন্ত্রপাতি চালানোর চেষ্টা করে ০ এক সার্বজনীন সমতল ওয়েবিং স্লিং। ০ এটি কার্যকর বলে মনে হয়, তবে এটি প্রায়শই ঝুঁকি এবং জীবনচক্রের ব্যয় উভয়ই বাড়ায়।ইস্পাত প্রান্ত abrasion এবং কাটা ত্বরান্বিতপাইপগুলি ঘূর্ণায়মান হতে পারে এবং অনিয়ন্ত্রিত স্লাইডিং সৃষ্টি করতে পারে; মেশিনের গতিবিধিগুলি অদ্ভুত লোডিং এবং প্রান্তের যোগাযোগের পরিচয় দেয়।

দৃশ্যকল্পের পার্থক্যগুলি সাধারণত তিনটি ভেরিয়েবল থেকে আসেঃ যোগাযোগের পৃষ্ঠ (উজ্জ্বলতা / রুক্ষতা), জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা (গোলক / eccentricity), এবং উত্তোলন পদ্ধতি (বাস্কেট / চকার / মাল্টি-লেগ) ।ইস্পাত হ্যান্ডলিং সাধারণত শক্তিশালী প্রান্ত সুরক্ষা এবং abrasion নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. পাইপ উত্তোলন স্থিতিশীলতা এবং বিরোধী রোল পরিকল্পনা প্রয়োজন, প্লাস sleeve স্থাপন যেখানে স্লাইডিং ঘটে. যন্ত্রপাতি চলন্ত সঠিক sling দৈর্ঘ্য, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র নিয়ন্ত্রণ,ছোট কোণ এড়াতে বৃহত্তর পিক পয়েন্ট, এবং চক্রীয় চাপের জন্য শক্তিশালী চোখ।

একই WLL 3T এর অধীনে উদাহরণ নির্বাচনঃ

• ইস্পাতঃ 90 মিমি প্রস্থ + কোণার সুরক্ষা + প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধানের হাতা।

• পাইপঃ অ্যান্টি-রোল পরিমাপ সহ বাস্কেট হিট (ভাল পিক পয়েন্ট / রিগিং জ্যামিতি), স্লাইডিংয়ের প্রত্যাশিত আঙ্গুল।

• যন্ত্রপাতিঃ আরও কঠোর দৈর্ঘ্যের নিয়ন্ত্রণ, শক্তিশালী চোখ, কঠোর কোণ-ফ্যাক্টর চেক এবং গোপন অতিরিক্ত বোঝা প্রতিরোধের জন্য সিজি মূল্যায়ন।

বাস্তবায়ন পদক্ষেপঃ

1. শ্রেণীবিভাগ করুনঃ ধারালো প্রান্ত / উচ্চ ঘর্ষণ / রোলিং লোড / অদ্ভুত মেশিনের গতি।

2. প্রতিটি শ্রেণীর জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন নির্ধারণ করুন (প্রতিরক্ষাকারী, হাতা, দৈর্ঘ্য, নির্মাণ) ।

3. লিফট পরিকল্পনায় হটচ পদ্ধতি এবং কোণ যাচাইকরণকে মানসম্মত করা।

4. দৃশ্যকল্প অনুযায়ী পরিদর্শনগুলি সামঞ্জস্য করুন (স্টিলের জন্য কাটা, পাইপের জন্য স্লাইডিং পরিধান, মেশিনের জন্য চোখ / সেলাই ক্লান্তি) ।

5. একটি ফিডব্যাক লুপ তৈরি করুনঃ দৃশ্যকল্প → কনফিগারেশন → পরিষেবা জীবন ফলাফল।

ফ্ল্যাট ব্রেডিং স্লিংগুলি সর্বজনীন হওয়ার কারণে সস্তা হয় না। ঝুঁকিটি দৃশ্যকল্প দ্বারা ডিজাইন করা হলে এবং কর্মক্ষমতা পূর্বাভাসযোগ্য হয়ে ওঠে তখন তারা অর্থনৈতিক হয়ে ওঠে।